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以切割工艺为例，传统切割工艺中，通常需要利用切割技术进行分离部件，传统切割技术往往切口粗糙、毛刺多、耗时又费力。相比之下，切割机器人切割精度更高、速度快、切口平整。机器人适合大批量生产，但也有一定的局限性。如只能按照既定编程路线行动，或是编程过程依赖人工示教、耗时长等。
针对这一挑战，库卡机器人联合北京敏越科技有限公司推出智能化切割机器人解决方案。该方案采用**的库卡KR CYBERTECH系列机器人，结合3D视觉离线编程软件，以“免示教+视觉”的智能化作业模式解决厂家编程难度大、智能化水平低下的生产痛点，同时满足对小批量、不同型号工件的切割生产要求，提高加工效率和成品率。
KR CYBERTECH系列机器人是库卡为复杂恶劣的作业环境开发的产品。其负载能力达6–22公斤，作业空间约1440-2100毫米，能够满足多样化的柔性生产切割需求，广泛适用于机床上下料和标准弧焊的焊接领域。
KR CYBERTECH系列机器人的优势
01、安装灵活
所有KR CYBERTECH系列的机器人均可灵活地安装在地面上、墙上、天花板上，甚至可以在某个特定的角度实现安装。
02、齐全的产品组合
针对不同应用需求开发多种系列，包括KR CYBERTECH/ KR CYBERTECH ARC/ KR CYBERTECH nano/ KR CYBERTECH ARC nano等不同系列产品，从而满足更多样的应用需求。
03、多样化的拖链系统
KR CYBERTECH系列工业机器人具有单独敷设的电缆束及拖链系统管路，可提供多种可兼容的拖链系统。
04、出色的外形设计
修长的中央手腕和紧凑且敏捷的结构使得KR CYBERTECH系列机器人可为用户有效节省安装和操作空间。
在与敏越科技合力开展的智能化坡口切割方案项目中，借助合作伙伴提供的3D视觉离线编程软件RobotSmart，库卡CYBERTECH系列切割机器人的特点和优势得以更大程度地发挥。利用RobotSmart离线编程软件及机器人的眼睛--激光视觉跟踪系统SmartEye以及双目结构光视觉系统SmartVison，用户不再需要进行繁重的编程，可将编程效率提高90%以上。面对再复杂多样的任务，只需三步：1. 导入图纸；2.快速轨迹规划；3.自动生成程序，剩下的交给库卡切割机器人，便可保质保量地完成切割任务。
工业4.0大潮之下，新一代智能自动化切割设备的智能化作业模式势必会越来越受生产企业的青睐，库卡与敏越科技联手推出的这一切割方案已经为一部分企业提供了强大的竞争力。未来，在我国基础建设继续高质量发展的路上，库卡将继续发掘自身在工业机器人领域的创新潜力，为客户打造更多“刚柔俱佳”的机器人生产方案，创造智能生产新篇章。
